| Mi-mai 2009, BIA a livré la première pelle hydraulique KOMATSU PC3000 dans le Benelux, une pelle rétro de près de 300 tonnes mise en service chez ENCI à Maastricht.
ENCI est l’activité ciment du Groupe HeidelbergCement aux Pays-Bas. Sa production atteint annuellement 1,4 millions de tonnes de ciment.
BIA et Komatsu : des solutions d’experts
Le groupe BIA, avec plus de 60 ans d’expérience dans l’exploitation des mines et carrières, jouit d’une expertise incontestable et d’une grande notoriété, tant en Belgique qu’en Afrique, avec une flotte livrée et entretenue de plus de 500 engins mines et carrières, dont une dizaine de pelles PC3000.
Pourquoi ENCI a opté pour BIA Komatsu ?
- Combinaison de compétences multiples et gestion de projet efficace combinant les expertises des ingénieurs de Heidelberg group, des ingénieurs et experts BIA, de l’engineering très professionnel de Komatsu Mining, basé à Düsseldorf, et du département Major Account de Komatsu Europe.
- Depuis plus de 3 ans, livraison et support technique de +/- 200 machines KOMATSU au groupe HeidelbergCement en Europe
- L’expertise de BIA dans l’optimisation de la productivité et des coûts opérationnels des machines de mines & carrières.
- Efficience logistique : support technique fort, tant en matière de service que de disponibilité de pièces détachées.
Stan Clevers, Project Manager du groupe Heidelberg : « ENCI a opté pour la solution techniquement et économiquement la plus adaptée à son cahier des charges très exigeant, assurant une efficience de la machine de 95% (heures de production, hors arrêts non planifiés), et permettant donc d’alimenter nos fours 24/ 24. »
KOMATSU PC3000 : LA SOLUTION
L’étude du projet a débuté en février 2008 et a demandé le support professionnel des Application Engineers de BIA, de Komatsu et du client.
Le logiciel OFR (Optimal Fleet Recommandations) développé par Komatsu a été utilisé afin de déterminer la taille de la machine en fonction de la production à réaliser et des configurations actuelle et future du site
Le matériau extrait est un calcaire marneux, dit aussi pierre de Maastricht, comprenant beaucoup de silice. Les couches inférieures sont très difficile à extraire, de part l’extrême dureté de la pierre très abrasive.
L’utilisation d’explosifs étant prohibée, notamment pour des raisons environnementales, c’est la force d’excavation de la machine, sa stabilité, ainsi que le design du godet proposé qui ont été déterminants.
Le godet à quatre dents de 8,5m3 en acier Hardox 450, a été réalisé sur mesure par l’équipe de Komatsu Mining.
Au front de taille la PC3000-6 charge trois tombereaux rigides de 60 tonnes dont un KOMATSU HD605-7 livré en septembre 2008.
Nicolas Rousseau Sales & Product Manager Quarry chez BIA : « Notre SOLUTION permet au client de maitriser au mieux ses coûts à la tonne, tout le long de la vie de la machine, avec une efficience de production garantie… ».
Quelques informations techniques:
La PC3000-6 a été acheminée depuis l’usine de Komatsu Mining à Düsseldorf sur 8 semi-remorques. L’assemblage a requis deux semaines de travail à quatre techniciens, supervisé par un team d’experts composé d’ingénieurs de Komatsu Mining et de BIA.
Caractéristiques principales:
Poids: 256 t
Moteur: 1.260 cv
Cap godet: 8,5 m³
Force de cavage: 800 kN Débits max. 3 pompes: 2,730 l/min.
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